Filières de roulage de filetssont des outils de formage spécialisés utilisés dans les machines à rouler les filets pour créer des filets externes sur des éléments de fixation tels que les boulons, les vis et les goujons. Fabriquées en acier allié à haute résistance et rectifiées avec précision, ces filières déforment plastiquement la surface de l'élément de fixation sous l'effet de la pression pour former des filets propres et cohérents sans enlèvement de matière. Ce processus de formage à froid améliore la résistance des filets, l'état de surface et la résistance à la fatigue. Les filières de roulage de filets sont essentielles pour la production à grande vitesse et en grandes quantités dans des secteurs tels que l'automobile, la construction et la quincaillerie générale.
Modèle | YTB-04/40 |
Diamètre de l'ébauche (mm) | 2-4 |
Longueur du filet (mm) | 35 |
Matrices mobiles Longueur stationnaire (mm) | 65*75*20 |
Moteur principal (HP) | 2HP-1/8HP |
Capacité PCS/MIN | 200-280 |
Dimensions globales L*L*H(mm) | 1600*1100*1400 |
Poids approximatif (kg) | 1300 |
Matrices de roulage de filetssont des outils essentiels dans la fabrication de fixations, mais une mauvaise manipulation peut provoquer des accidents ou des dommages. Le respect des consignes de sécurité garantit un fonctionnement en douceur et protège les travailleurs et l’équipement.
Utilisez toujours des lunettes de sécurité, des gants et des vêtements de protection pour éviter les blessures causées par des débris volants ou un contact accidentel avec des pièces mobiles.
Gardez tous les dispositifs de protection de la machine en place avant de commencer les opérations.
Ne contournez jamais les verrouillages de sécurité et ne retirez jamais les couvercles de protection.
Inspectez les matrices pour détecter les fissures, l’usure ou le désalignement.
Les matrices endommagées peuvent se briser pendant le fonctionnement, ce qui pose de graves risques pour la sécurité.
Seul du personnel formé doit installer ou remplacer les matrices.
Assurez-vous que les matrices sont solidement montées et alignées conformément aux spécifications du fabricant.
Gardez la zone autour de la machine exempte de déchets, de déversements d’huile et d’outils pour éviter les glissades ou les interférences avec les pièces mobiles.
Les objets lâches peuvent se coincer dans la machine, causant des blessures ou des dommages matériels.
Suivez le calendrier d’entretien du fabricant pour éviter toute défaillance de la matrice ou de la machine.
Une bonne lubrification réduit les frottements et la surchauffe, ce qui réduit le risque d’accidents.
Assurez-vous que les opérateurs connaissent l’emplacement et le fonctionnement des boutons d’arrêt d’urgence.
Gardez les trousses de premiers soins accessibles et formez le personnel sur les interventions d’urgence de base.