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Forme de boulon

YTB-0524 Machine à étêter à grande vitesse

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Spécifications techniques

Présentation des produits

Le présentTête froide à grande vitesseest une machine de frappe à froid à deux stations de travail, principalement utilisée pour produire des fixations simples telles que des boulons, des rivets et des goupilles. Cet équipement effectue un formage en deux étapes dans un cycle à grande vitesse, ce qui permet une production efficace et continue. Le principe de fonctionnement de la frappe à froid à deux stations consiste à donner aux pièces métalliques la forme requise par des actions de poinçonnage successives, offrant ainsi une qualité stable et une productivité accrue pour la fabrication d'attaches standard.

Paramètres techniques

Modèle YTB-0524
Diamètre de l'ébauche (mm) 0.6-3.5
Longueur de l'ébauche Max(mm) 24
Course (mm) 38
Découpes par minute 170-260
Diamètre de la matrice (mm) 20
Dia(mm) de l'outil d'extraction 13.5
Poinçon (1er) (mm) 18
Poinçon (2st) (mm) 18
Moteur de carrosserie 1HP
Moteur de la pompe à huile 1/4HP
Dimensions globales L*L*H(mm) 1250*800*930
Poids approximatif (kg) 850

Application réelle de notre client

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Analyse des coûts et du retour sur investissement des machines de capture à froid à grande vitesse

Tout d’abord, un petit rappel : unCollecteur froid haute vitesseLa machine forme des pièces métalliques, comme des boulons, des vis et des attaches, à des vitesses remarquables en façonnant des fils ou des tiges métalliques à froid, sans chauffage. Ce processus de formage à froid se traduit par une grande précision, une excellente utilisation des matériaux et des propriétés mécaniques supérieures par rapport à l’usinage ou au forgeage à chaud.

Comprendre les éléments de coût

Lors de l’évaluation du coût deCollecteur froid haute vitessemachines, tenez compte de ces composants clés :

1. Investissement initial en capital

Le prix de l’autocollant varie considérablement en fonction de la capacité de la machine, du niveau d’automatisation et de la personnalisation. Les modèles de base peuvent commencer dans la gamme inférieure, tandis que les en-têtes multi-stations entièrement automatisés avec des commandes avancées peuvent commander une prime.

  • Type de machine (simple ou multi-poste)
  • Nombre de stations de formage (plus de stations = coût plus élevé, mais meilleure efficacité)
  • Intégration de l’automatisation et de la robotique
  • Personnalisation de l’outillage et des matrices nécessaires
2. Coûts de l’outillage et de la matrice

L’outillage est essentiel et représente souvent un coût récurrent important. Les matrices s’usent ou doivent être ajustées, en particulier avec une production en grand volume ou des matériaux plus durs.

  • Coût initial du jeu de matrices
  • Fréquence d’entretien et de remplacement
  • Flexibilité pour différentes tailles et formes de pièces
3. Dépenses opérationnelles

Les frais de fonctionnement comprennent :

  • Travail:Opérateurs et personnel de maintenance qualifiés
  • Consommation d’énergie:Alimentation électrique pour le fonctionnement de systèmes mécaniques à grande vitesse
  • Consommables:Lubrifiants, produits de nettoyage, pièces de rechange
4. Maintenance et temps d’arrêt

Un entretien régulier prolonge la durée de vie et les performances de la machine. Les temps d’arrêt non planifiés peuvent être coûteux, ce qui a un impact sur les calendriers de production et les engagements des clients.

  • Coûts de maintenance préventive programmée
  • Perte potentielle due aux temps d’arrêt
  • Disponibilité du service local et des pièces de rechange

Calcul du retour sur investissement (ROI)

Le retour sur investissement est votre boussole pour évaluer si la machine de capture à froid vaut l’investissement. Il est généralement exprimé en pourcentage et tient compte de tous les coûts par rapport aux gains sur une période définie.

ROI ( %) = (Bénéfice net de l’investissement / Coût total de l’investissement) × 100

Pour obtenir une image précise, tenez compte des variables suivantes :

  • Augmentation de la vitesse de production :Les en-têtes à froid à grande vitesse augmentent considérablement la production, ce qui vous permet de répondre plus rapidement aux commandes plus importantes.
  • Économies de matériaux :Le formage à froid utilise près de 100 % de la matière première avec un minimum de déchets, contrairement à l’usinage, où jusqu’à 70 % de la matière peut être perdue.
  • Amélioration de la qualité des pièces :Une plus grande précision réduit les taux de rebut et les coûts de retouche.
  • Efficacité de la main-d’œuvre :L’automatisation réduit les heures de travail manuel et les coûts associés.
  • Consommation d’énergie réduite :Par rapport au forgeage à chaud, les collecteurs à froid consomment moins d’énergie car ils fonctionnent sans chauffage.

Investir dans unCollecteur froid haute vitesseLa machine est une décision stratégique qui peut transformer votre efficacité de fabrication, réduire les coûts et améliorer la qualité des produits. Bien que le coût initial puisse sembler important, une analyse minutieuse des coûts et des calculs réalistes du retour sur investissement révèlent souvent des avantages financiers convaincants. En comprenant tous les éléments de coût et la façon dont ils sont liés aux avantages de la production, vous pouvez choisir en toute confiance une machine qui répond à vos besoins opérationnels et à vos objectifs financiers.