L'étêtage à froid de précision à son meilleur.
Le présentTête froide à 2 stationsest une machine de frappe à froid à deux positions de travail, principalement utilisée pour produire des fixations de base telles que des boulons, des rivets et des goupilles. Elle effectue deux étapes de formage séquentielles pour façonner efficacement les ébauches métalliques, en garantissant des dimensions uniformes et une qualité constante. La machine fonctionne en coupant le fil à la longueur voulue, puis en le façonnant à l'aide de deux poinçons en succession rapide. Avec son cycle à grande vitesse et son rendement fiable, la machine à froid à deux stations est bien adaptée à la production d'attaches standard dans les industries manufacturières générales.
| Modèle | YT-25152 |
| Diamètre de l'ébauche (mm) | 8 |
| Longueur de l'ébauche Max(mm) | 152 |
| Course (mm) | 210 |
| Découpes par minute | 60-70 |
| Diamètre de la matrice (mm) | 55 |
| Dia(mm) de l'outil d'extraction | 28 |
| Poinçon (1er) (mm) | 42 |
| Poinçon (2st) (mm) | 42 |
| Moteur de carrosserie | 7 1/2HP |
| Moteur de la pompe à huile | 1/4HP |
| Dimensions globales L*L*H(mm) | 4000*1600*1650 |
| Poids approximatif (kg) | 5500 |
La machine doit s’adapter à une grande variété de diamètres et de longueurs de boulons, ce qui permet aux fabricants de produire différents types de fixations sans changements fréquents d’équipement.
Recherchez des machines capables de courses élevées par minute, assurant une production de masse efficace tout en maintenant une qualité constante.
Les changements rapides et faciles de matrice permettent de minimiser les temps d’arrêt lors des changements de produit, d’améliorer la flexibilité globale de la fabrication et de réduire les temps de configuration.
Assurez-vous que le collecteur froid peut traiter plusieurs matériaux tels que l’acier au carbone, l’acier inoxydable, l’aluminium et le laiton pour répondre aux divers besoins d’application.
Les systèmes automatiques d’alimentation en fil, de coupe et d’éjection des pièces réduisent le travail manuel, augmentent le débit et maintiennent un flux de production stable.
Les systèmes servocommandés offrent une consommation d’énergie plus faible par rapport aux variateurs traditionnels, tandis que les conceptions axées sur la facilité de maintenance permettent de réduire les temps d’arrêt des machines et les coûts d’exploitation.
