L'étêtage à froid de précision à son meilleur.
2 Die 4 Punch Cold Headerest une machine de formage à froid de précision dotée de deux matrices et de quatre poinçons, principalement utilisée pour fabriquer des fixations complexes telles que des boulons à haute résistance, des vis et des pièces de forme personnalisée. Elle permet de réaliser plusieurs opérations de formage au cours d'un seul cycle de production, ce qui permet d'obtenir une géométrie complexe des pièces et un contrôle dimensionnel rigoureux. Le principe de fonctionnement implique une déformation progressive des pièces métalliques par des poinçons séquentiels, ce qui permet d'obtenir une précision de formage et une finition de surface excellentes. Cette machine est idéale pour les applications de fixation dans l'automobile, l'aérospatiale et l'industrie, qui nécessitent des performances et une efficacité élevées.
| Modèle | YT-1524 |
| Diamètre de l'ébauche (mm) | 5 |
| Longueur de l'ébauche Max(mm) | 35 |
| Diamètre de la matrice principale (mm) | 46*85 |
| Diamètre du poinçon (mm) | 31*70 |
| Diamètre de l'outil de coupe (mm) | 19 |
| Puissance du moteur principal (HP) | 3 |
| Puissance de la pompe (HP) | 1 |
| Capacité (PCS/MIN) | 60-100 |
| Pression Force(Ton) | 15 |
| Dimensions globales L*L*H(mm) | 1900*1290*1150 |
| Poids approximatif (kg) | 2200 |
Avec quatre poinçons répartis sur deux matrices, la machine peut effectuer plusieurs étapes de formage en un seul cycle.
Idéal pour les fixations nécessitant des conceptions de tête complexes, plusieurs diamètres ou des caractéristiques secondaires sans usinage supplémentaire.
Plusieurs poinçons permettent une mise en forme progressive, réduisant les contraintes du matériau et améliorant la cohérence dimensionnelle.
Produit des pièces avec des tolérances serrées, essentielles pour les applications automobiles et aérospatiales.
Certaines opérations comme le perçage, le rognage ou le pré-enfilage peuvent être intégrées dans le cycle de tête.
Permet de gagner du temps, de réduire la main-d’œuvre et de réduire les coûts de production par rapport aux machines plus simples.
Plus d’étapes de formage signifie une déformation plus douce du matériau, ce qui réduit le risque de fissures ou de défauts de surface.
Particulièrement bénéfique pour les alliages à haute résistance ou exotiques.
Élimine le besoin de transférer des pièces entre les machines pour un formage supplémentaire, ce qui accélère le temps de production total.
Peut gérer des boulons standard, des vis personnalisées, des rivets spécialisés et des goupilles de précision dans une seule machine, réduisant ainsi le besoin de plusieurs types d’équipements.
