La machine de frappe à froid à six stations est un type d'équipement utilisé pour le traitement des métaux, principalement pour former des fils métalliques en divers éléments de fixation par estampage multiple. Voici une présentation détaillée de la machine de frappe à froid à six stations :

Concept de base et fonction

La machine de frappe à froid à six stations est une machine de formage à froid multi-stations qui peut réaliser plusieurs processus en une seule opération, réduire les transferts intermédiaires et les temps d'attente, et améliorer considérablement l'efficacité de la production. Elle convient à la production à grande échelle et aux exigences de rendement élevé, en particulier pour la production d'attaches de diverses formes spéciales.

Structure et principe de fonctionnement

Les machines de frappe à froid à six stations se composent généralement de plusieurs stations, chacune dotée d'un moule et d'un dispositif de pression spécifiques. Son principe de fonctionnement consiste à transformer progressivement le fil métallique en attaches par une série d'opérations d'emboutissage. Les étapes spécifiques comprennent la coupe, l'estampage et le formage multiples, et enfin la formation d'un élément de fixation complet.

Paramètres techniques

Paramètres techniques et domaines d'application

Les paramètres techniques de la machine de frappe à froid à six stations comprennent la force de pression, le diamètre de cisaillement, etc. Ces paramètres varient selon les modèles de machines de frappe à froid. Par exemple, la force de pression de la machine de frappe à froid à vis à six stations de la série ZZYP varie de 70 000 kg à 210 000 kg, et le diamètre de cisaillement varie de Ø11 mm à Ø18 mm. Ces machines sont largement utilisées dans la production d'éléments de fixation tels que les boulons et les écrous, et conviennent à de nombreuses industries telles que l'automobile, la construction et les machines.

Avantages :

Grande efficacité : Plusieurs processus peuvent être réalisés en une seule opération, ce qui réduit les transferts intermédiaires et les temps d'attente.

Haute précision : La précision dimensionnelle et la qualité de la surface des pièces peuvent être garanties par un contrôle précis du moule et de la pression.

Économie de matériaux : Le processus de frappe à froid lui-même a un taux élevé d'utilisation des matériaux, ce qui réduit encore la production de déchets.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : Faible consommation d'énergie, réduction de la consommation d'énergie et de la pollution de l'environnement.

Polyvalence : Il peut être équipé d'une variété de moules pour s'adapter à la production de pièces de formes et de tailles différentes.