Restez informé des actualités et des innovations de WXING.
Lors de l’achatMachines de frappe à froid, il peut sembler que nous achetons simplement un équipement, mais en réalité, nous cherchons un « partenaire de production » fiable. Choisir le mauvais signifie non seulement payer un prix élevé, mais aussi gaspiller du temps, des matériaux et des efforts. Beaucoup d’acheteurs sont attirés par le battage médiatique ou les prix bas, pour découvrir des problèmes une fois la machine mise en service.
Voici 5 pièges courants à éviter, aidant chacun à clarifier ses priorités avant de passer commande.
Certains d’entre vous s’enthousiasment pour unMachine à grande vitessesans prendre en compte les spécifications et matériaux de leurs pièces. Le résultat ? Des coincements le premier jour, des pièces déformées et des matières premières détruites.
La solution est simple :
PremierIndiquez les dimensions, les matériaux et le volume de production de vos pièces les plus courantes.
AlorsComparez-les avec les spécifications du fournisseur et demandez clairement : « Mes pièces peuvent-elles fonctionner sur cette machine ? »
Enfin,Ne regardez pas seulement la sortie théorique — comprenez la vitesse réelle utilisable.
C’est comme acheter une voiture :Une voiture de sport à grande vitesse n’est pas forcément adaptée au transport de cargaisons. Il en va de même pour les machines : une machine rapide mais qui ne correspond pas à vos besoins de pièces sera finalement la plus gaspillée.
Beaucoup d’acheteurs supposent que la vitesse seule suffit, mais dans un fonctionnement à long terme, la précision et la stabilité déterminent finalement la cohérence des pièces. Une machine à vibrations excessives produira systématiquement des déviations dimensionnelles, accélérera l’usure des outils et, au final, fera perdre à la fois du temps et des matériaux.
1. Évaluer la rigidité du cadre et évaluer les niveaux de vibration.
2. Comprendre la répétibilité, la précision et les tolérances atteignables de la machine.
3. Assurez-vous que l’outillage est bien serré et ne se dégage pas facilement.
L’expérience me le ditMesurer les dimensions sur des échantillons réels ou des photos de produits finis est plus fiable que les spécifications papier. C’est comme la pêche : il faut une canne solide et une ligne solide pour enrouler la prise.
Machines de frappe à froidPrésentent des conceptions à une seule et plusieurs stations (par exemple, 2, 3 ou 4 gares). Le nombre de stations impacte la complexité opérationnelle, le temps de cycle et le coût.
1. Pour les pièces simples nécessitant peu de procédés, une machine à station unique suffit.
2. Les formes complexes des têtes ou les processus de formage en plusieurs étapes bénéficient de machines multi-stations, permettant d’effectuer chaque étape facilement.
3. Plus de stations peuvent augmenter la vitesse, mais les coûts de changement d’outils et d’entretien augmentent également.
Vous pouvez esquisser les étapes de formation de la pièceAvant (coupe, formage, poinçonnage, taille, etc.), puis sélectionnez le nombre approprié de stations. Cela garantit la qualité tout en évitant le gaspillage de ressources.
Les acheteurs se concentrent uniquement sur le prix lors de l’achat de machines, négligeant les coûts à long terme. Les machines moins chères peuvent être lentes, manquer de précision et consommer plus de consommables, ce qui entraîne finalement des coûts totaux plus élevés que les modèles légèrement plus coûteux.
- Coûts de moisissure et de consommation (achat et remplacement)
- Tarifs de ferraille et frais de remise en forme
- Consommation d’énergie, maintenance et formation
- Service après-vente et pièces détachées
Méthode d’évaluation :Demandez aux fournisseurs de fournir une estimation du coût total de possession (TCO) basée sur votre volume de production et la conception de vos pièces. Renseignez-vous également sur la garantie de la garantie, le potentiel de mise à niveau et la valeur de revende.
Mon expérience :Consultez des usines qui utilisent le même modèle de machine depuis un an — leurs coûts réels offrent des informations plus précieuses que les chiffres indiqués.
Même les machines les plus chères et les plus chères subiront de l’usure et des dysfonctionnements. Un service après-vente lent ou une difficulté à obtenir des pièces détachées signifient que les arrêts se traduisent directement par une perte de revenus.
Par conséquent, confirmez ce qui suit avec le fournisseur :
1. Inventaire des pièces détachées et délais de livraison
2.Méthodes de support technique :téléphone, diagnostic à distance, service sur site
3.Formation:Disponibilité de la formation pour les opérateurs et le personnel de maintenance
4.Documentation:Manuels d’utilisation, guides d’entretien, plans de moulage
Signaux d’alerte :Le fournisseur ne peut pas fournir de dates de livraison pour les pièces critiques, ne dispose pas de points de service locaux ou donne des réponses vagues aux demandes après-vente.
Ma recommandation :Incluez les exigences en après-vente et en pièces détachées dans le contrat d’achat, en précisant les délais de réponse, les listes de pièces détachées et les plans de formation.
Nous savons tous que l’achat d’une machine à tête froide implique plus que le prix et les spécifications — c’est un processus systématique. Tout d’abord, assurez-vous que la machine peut produire vos pièces avec une précision suffisante et dispose d’une disposition bien conçue de votre station de travail. Ensuite, pesez le prix par rapport aux coûts à long terme. Enfin, assurez-vous un support après-vente fiable et une disponibilité des pièces détachées. Prendre le temps de créer une liste de contrôle, de comparer les options et de demander conseil vous fera économiser bien plus à l’avenir que l’effort initial fourni.
