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Si vous êtes intéressé par les formeuses de boulons de WXING, vous devez lire cet article. En gros, nous en avons 2 types : 3 stations et 4 stations. Les deux machines excellent dans le forgeage à froid à grande vitesse, mais elles répondent à des besoins de production légèrement différents.
LeMachine à 3 stations se concentre sur le traitement rapide et en plusieurs parties de boulons et d’écrous hexagonaux ordinaires, tandis que leMachine à 4 stationsÉtend la fonctionnalité à une plus large gamme de fixations, offrant des opérations automatisées séquentielles de la coupe au roulage des filets. Comprendre leurs différences peut guider les fabricants dans le choix du bon équipement pour leur atelier.
Toutes les comparaisons sont basées sur les fiches techniques, qui sont précises.
LeMachines de frappe à froid à 3 stationsFonctionnent à des vitesses allant de 16 à 240 pièces par minute, selon les spécifications du modèle. Ils sont idéaux pour les ateliers visant la production à grande vitesse de boulons standard. En revanche, les machines à 4 stations offrent une plage de vitesse plus constante de 45 à 210 pièces par minute, offrant une production stable tout en s’adaptant à des opérations plus complexes. Pour la production de boulons standard à grand volume, la machine à 3 stations peut légèrement dépasser la vitesse de pointe, tandis que la machine à 4 stations excelle dans le maintien d’un flux de travail automatisé continu avec plusieurs étapes de formage.
La compatibilité du diamètre des boulons est une considération clé. Les machines à 3 stations manipulent des boulons de 3 mm à 13 mm de diamètre, couvrant la plupart des boulons hexagonaux internes et externes standard. Pendant ce temps, les machines à 4 stations prennent en charge une portée similaire mais s’étendent jusqu’à 16 mm pour certains modèles, ce qui les rend adaptées aux fixations plus lourdes. La gamme de diamètres plus large combinée à des opérations séquentielles permet à la machine à 4 stations de s’adapter à une production de fixations plus spécialisées, notamment des boulons, des écrous, des clous, des rivets et des billes d’acier.
Le diamètre et la longueur de coupe maximaux définissent la taille des ébauches qu’une machine peut traiter. Les machines à 3 stations supportent jusqu’à 15 mm de diamètre et 250 mm de longueur, ce qui est suffisant pour les boulons de taille moyenne. LeMachines de frappe à froid à 4 stationsPeut atteindre jusqu’à 20 mm de diamètre et 285 mm de longueur, offrant une flexibilité supplémentaire pour les fixations plus grandes. Cette différence est particulièrement importante pour les fabricants traitant des applications lourdes, où des boulons plus longs ou plus épais sont nécessaires.
La force de forgeage détermine la capacité d’une machine à traiter des matériaux à haute résistance. Les machines à 3 stations ont une force de forgeage de 35 000 kg à 115 000 kg, ce qui convient aux qualités de boulons standard. Les machines à 4 stations fournissent de 40 000 kg à 210 000 kg, offrant une plus grande capacité pour les matériaux à haute résistance ou les fixations plus grandes. Cette force supplémentaire, combinée à des opérations séquentielles, garantit une mise en forme, un chanfreinage et une réduction de diamètre constants, même pour les métaux les plus durs.
Les machines à 4 stations brillent par leur polyvalence. Au-delà des boulons standard, ils sont capables de produire des écrous, des clous, des rivets et des billes d’acier en un seul flux de travail automatisé. Les machines à 3 stations, bien qu’elles soient à grande vitesse pour les boulons et les écrous standard, n’offrent pas la même gamme d’opérations en plusieurs étapes. Pour les ateliers à la recherche de flexibilité et de gammes de produits plus larges, la machine à 4 stations offre un avantage certain.
Cette comparaison met en évidencePrincipales différences entre les machines de frappe à froid à 3 et à 4 stations, en se concentrant sur la vitesse de production, la compatibilité des boulons, les dimensions de coupure, la force de forgeage et la polyvalence. D’autres facteurs, tels que la consommation d’énergie, la commodité du changement de matrice et les considérations de maintenance, ne sont pas mis en évidence ici. Les fabricants qui ont des questions ou des intentions d’achat sont encouragés ànous contacterpour des conseils sur mesure et des spécifications plus détaillées.
